Trong lĩnh vực sản xuất vải không dệt, bộ lọc PTFE nhiệt độ phòng cảm thấy dây chuyền sản xuất đã giành được sự công nhận và ứng dụng rộng rãi với công nghệ độc đáo và hiệu suất sản phẩm tuyệt vời. PTFE, hay Polytetrafluoroetylen, đã trở thành một lựa chọn lý tưởng để sản xuất vật liệu lọc hiệu suất cao với khả năng chống nhiệt độ cao, kháng ăn mòn và kháng hóa chất. Tuy nhiên, chỉ riêng nguyên liệu thô chất lượng cao là không đủ để đảm bảo hiệu suất cuối cùng của bộ lọc cảm thấy. Trong giai đoạn xử lý tiếp theo, các quy trình như định hình nhiệt độ cao, đơn lẻ, lịch và lớp phủ đóng vai trò quan trọng, giúp cải thiện hơn nữa hiệu suất của bộ lọc PTFE và cho phép đáp ứng tốt hơn nhu cầu của lĩnh vực lọc công nghiệp.
Định hình nhiệt độ cao là một trong những liên kết chính trong quá trình sản xuất của bộ lọc PTFE. Trong điều kiện nhiệt độ cao, các sợi được liên kết chặt chẽ hơn và các sợi được sắp xếp có trật tự hơn, do đó đảm bảo độ ổn định kích thước và tính toàn vẹn cấu trúc của bộ lọc cảm thấy trong điều kiện nhiệt độ cao. Bước này không chỉ tăng cường cường độ cơ học của bộ lọc, mà còn cải thiện khả năng chịu nhiệt độ của nó, cho phép nó duy trì hiệu quả lọc ổn định trong môi trường nhiệt độ cao lên đến 250 ° C hoặc thậm chí 300 ° C ngay lập tức.
Việc thực hiện định hình nhiệt độ cao phụ thuộc vào thiết bị sưởi ấm tiên tiến và hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác. Các thiết bị sưởi ấm trên dây chuyền sản xuất thường áp dụng sưởi ấm điện hoặc sưởi ấm hơi nước, có thể nhanh chóng làm nóng bộ lọc cảm giác đến nhiệt độ cần thiết. Đồng thời, hệ thống điều khiển nhiệt độ có thể theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ của thiết bị gia nhiệt trong thời gian thực để đảm bảo rằng bộ lọc cảm thấy được định hình ở nhiệt độ không đổi. Kiểm soát nhiệt độ tốt này không chỉ đảm bảo tính ổn định hiệu suất của bộ lọc, mà còn tránh được các vấn đề chất lượng gây ra bởi nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp.
Singeing là một bước quan trọng để loại bỏ các khối và tạp chất trên bề mặt sợi. Trong quá trình sản xuất của Bộ lọc PTFE cảm thấy , một số khối và tạp chất nhỏ có thể vẫn còn trên bề mặt sợi, điều này sẽ không chỉ ảnh hưởng đến lớp hoàn thiện của bộ lọc, mà còn làm giảm hiệu quả lọc của nó. Thông qua việc xử lý đơn lẻ, các vệt và tạp chất trên bề mặt sợi có thể được loại bỏ nhanh chóng bằng cách sử dụng các nguồn nhiệt như ngọn lửa hoặc laser nhiệt độ cao, làm cho bề mặt của bộ lọc cảm thấy mượt mà hơn.
Thiết bị điều trị đơn thường áp dụng một hệ thống điều khiển tự động, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ và tốc độ di chuyển của ngọn lửa hoặc laser để đảm bảo tính nhất quán và ổn định của hiệu quả điều trị. Ngoài ra, để tránh bị thiệt hại quá mức cho cảm giác bộ lọc, thiết bị xử lý đơn lẻ cũng được trang bị các cảm biến và hệ thống giám sát tiên tiến, có thể giám sát và xử lý các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ trong thời gian thực để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của quá trình điều trị.
Quá trình lịch là một bước quan trọng để cải thiện hơn nữa chất lượng bề mặt của cảm giác bộ lọc PTFE. Thông qua lịch, cảm giác bộ lọc có thể được làm phẳng và nén bằng các con lăn áp suất cao để làm cho bề mặt của nó mịn hơn và dễ dàng hơn để làm sạch và bảo trì. Bước này không chỉ cải thiện tính thẩm mỹ của bộ lọc cảm thấy, mà còn tăng cường khả năng chống mài mòn và độ bền của nó.
Thiết bị lịch thường sử dụng các con lăn chính xác cao và hệ thống thủy lực, có thể kiểm soát chính xác áp suất và nhiệt độ của các con lăn để đảm bảo tính nhất quán và ổn định của hiệu quả điều trị. Ngoài ra, để tránh quá trình nén hoặc thiệt hại quá mức cho cảm giác của bộ lọc, thiết bị lịch cũng được trang bị các cảm biến và hệ thống giám sát tiên tiến, có thể giám sát và xử lý các thông số như áp suất, nhiệt độ và tốc độ trong thời gian thực để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của quá trình điều trị.
Xử lý lớp phủ là bước cuối cùng để cải thiện độ chính xác lọc và khả năng chống ăn mòn của cảm giác bộ lọc PTFE. Bằng cách che phủ bề mặt của bộ lọc cảm thấy với một lớp màng vi mô, sự xâm nhập của các hạt mịn có thể bị chặn thêm và hiệu quả lọc có thể được cải thiện. Bộ phim này cũng có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, có thể chống lại sự xói mòn của các loại khí ăn mòn khác nhau và kéo dài tuổi thọ của bộ lọc cảm thấy.
Các thiết bị xử lý lớp phủ thường áp dụng công nghệ phun hoặc nhúng tiên tiến để bao phủ đồng đều màng vi mô trên bề mặt của bộ lọc. Để đảm bảo tính nhất quán và tính ổn định của hiệu ứng lớp phủ, thiết bị phủ cũng được trang bị hệ thống điều khiển và hệ thống giám sát chính xác, có thể giám sát và xử lý các thông số như phun, thời gian nhúng và nhiệt độ trong thời gian thực. Ngoài ra, để tránh thiệt hại quá mức cho bộ lọc cảm thấy hoặc ảnh hưởng đến tính thấm không khí của nó, việc xử lý lớp phủ cũng đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ độ dày và kích thước lỗ rỗng của màng.
