Thiết kế cơ học chính xác của một máy thẻ tốc độ cao là chìa khóa cho hoạt động hiệu quả của nó. Từ cấu trúc tổng thể của thiết bị đến bố cục của từng phần tử chải, mọi thứ đã được tính toán và thử nghiệm cẩn thận để đảm bảo rằng các nguyên liệu thô có thể được kéo dài, tách và sắp xếp hoàn toàn trong quá trình chải.
Thiết kế cấu trúc của Máy thẻ tốc độ cao hoàn toàn xem xét các thuộc tính vật lý và yêu cầu quy trình của thẻ sợi. Ví dụ, đường kính, tốc độ xoay và sắp xếp các thành phần chính như xi lanh, doffer và licker-in được tính toán chặt chẽ để đảm bảo rằng các sợi phải chịu lực đồng nhất và vừa phải trong quá trình thẻ. Các vật liệu chống mài mòn cao được sử dụng để sản xuất các thành phần này, giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.
Phần tử chải là thành phần cốt lõi của máy thẻ tốc độ cao và cấu hình của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng chải của sợi. Các máy thẻ tốc độ cao hiện đại thường sử dụng cấu trúc quần áo thẻ nhiều hàng. Mật độ, góc nghiêng và hình dạng của răng kim trong mỗi hàng quần áo thẻ được thiết kế cẩn thận để tối đa hóa hiệu quả phân tách và sự sắp xếp song song của các sợi. Vật liệu của quần áo thẻ cũng đã được xử lý đặc biệt để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của thiết bị trong hoạt động lâu dài.
Ngoài thiết kế cơ học tinh vi, máy thẻ tốc độ cao cũng đạt được những cải thiện đáng kể về độ phẳng của Wotton Web và hiệu quả thẻ bằng cách tối ưu hóa quá trình thẻ.
Trước khi các sợi vào máy thẻ tốc độ cao, chúng thường trải qua các quy trình tiền xử lý như mở, trộn và loại bỏ tạp chất. Các quá trình tiền xử lý này có thể loại bỏ các tạp chất khỏi các sợi, cải thiện số lượng lớn và tính đồng nhất của sợi, và đặt nền tảng tốt cho quá trình chải tiếp theo. Bằng cách kiểm soát chính xác các thông số của quá trình tiền xử lý, có thể đảm bảo rằng các sợi có hình thái và tính chất nhất quán khi chúng vào khu vực thẻ, do đó cải thiện hiệu quả và chất lượng thẻ.
Vùng thẻ của thẻ tốc độ cao là nơi các sợi nhận được hành động thẻ chính. Trong khu vực này, các nguyên liệu bằng sợi được chải và kéo dài nhiều lần bởi các thành phần như xi lanh, doffer và licker-in, dần dần tạo thành một mạng lưới sợi song song và phân phối đều. Để cải thiện hơn nữa hiệu quả kết hợp và chất lượng, các máy chải tốc độ cao hiện đại thường áp dụng cấu trúc chải nhiều giai đoạn, nghĩa là, sự kết hợp của nhiều yếu tố chải được sắp xếp trong khu vực chải để đạt được nhiều cách kết hợp và sắp xếp các sợi song song . Bằng cách điều chỉnh tốc độ quay và sự sắp xếp của các yếu tố chải, mức độ chải sợi và độ dày của web sợi có thể được kiểm soát chính xác để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các sản phẩm không dệt khác nhau.
Độ phẳng và tính đồng nhất của web sợi được hình thành sau khi khu vực thẻ có tác động quan trọng đến các bước xử lý tiếp theo và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Các máy thẻ tốc độ cao thường được trang bị các thiết bị điều khiển chất lượng web chính xác, chẳng hạn như cảm biến độ dày, bộ điều khiển căng thẳng, v.v., để theo dõi và điều chỉnh độ dày và độ căng của mạng sợi trong thời gian thực. Các thiết bị này có thể đảm bảo rằng web sợi duy trì hình dạng và tính chất ổn định trong quá trình vận chuyển, cung cấp các vật liệu web sợi chất lượng cao cho các bước xử lý tiếp theo. Bằng cách tối ưu hóa các tham số quy trình thẻ và cấu hình phần tử thẻ, độ bền và tính đồng nhất của web sợi có thể được cải thiện hơn nữa, do đó nâng cao hiệu suất tổng thể của vải không dệt.
Để xác minh hiệu ứng thực tế của máy thẻ tốc độ cao trong việc cải thiện độ phẳng và hiệu quả thẻ của web bông, một nhà sản xuất vải không dệt đã nâng cấp máy thẻ tốc độ cao trên dây chuyền sản xuất của nó. Máy thẻ được sửa sang lại áp dụng thiết kế cơ học tinh vi hơn và cấu hình phần tử thẻ được tối ưu hóa, trong khi quá trình thẻ được tối ưu hóa toàn diện. Sau khi thử nghiệm sản xuất thực tế, máy thẻ đã được sửa đổi đã đạt được những cải thiện đáng kể về độ phẳng và hiệu quả thẻ của Cotton Web. Độ phẳng của web cotton được cải thiện khoảng 30% và hiệu quả thẻ được cải thiện khoảng 25%. Thành tích này không chỉ cải thiện chất lượng và tính đồng nhất của các sản phẩm không dệt, mà còn giảm chi phí sản xuất và tiêu thụ năng lượng, mang lại lợi ích kinh tế đáng kể cho công ty.
