Công nghệ gia cố xoay là một trong những công nghệ cốt lõi của dây chuyền sản xuất trục cành gỗ. Quá trình này sử dụng dòng nước áp suất cao để đâm thủng lớp lưới sợi theo nhiều hướng, để các sợi bị vướng vào nhau để tạo thành một cấu trúc chặt chẽ và ổn định. So với các quá trình liên kết hóa học hoặc liên kết nhiệt truyền thống, quá trình tăng cường xoay có lợi thế đáng kể:
Bảo vệ môi trường: Quá trình củng cố trục quay làm giảm việc sử dụng chất kết dính hóa học, tránh ô nhiễm môi trường và dư lượng chất gây hại có thể được tạo ra trong quá trình sản xuất và đáp ứng các yêu cầu của ngành công nghiệp hiện đại để sản xuất xanh và thân thiện với môi trường.
Độ mềm: Thông qua việc đâm thủng dòng nước áp suất cao, sự vướng víu vật lý thay vì liên kết hóa học được hình thành giữa các sợi, làm cho vải gạt nước duy trì độ mềm và hơi thở tốt trong khi duy trì sức mạnh cao và khả năng chống mài mòn, cải thiện sự thoải mái và hiệu quả làm sạch của việc sử dụng.
Tính ổn định cấu trúc: Cấu trúc mạng sợi được hình thành bởi quá trình gia cố trục quay chặt chẽ và ổn định, không dễ bị biến dạng hoặc phá vỡ, đảm bảo độ bền và hiệu suất làm sạch của vải gạt nước trong việc sử dụng thường xuyên.
Trong dây chuyền sản xuất spunlace bằng gỗ , Ứng dụng của công nghệ gia cố xoay là một quá trình phức tạp và tinh tế, liên quan đến việc kiểm soát chính xác nhiều liên kết chính:
Trong giai đoạn chuẩn bị của lớp Web sợi, dây chuyền sản xuất spunlace bột gỗ phân phối đều các nguyên liệu thô khác nhau và tạo thành một lớp web sơ bộ thông qua các quy trình như chải và đặt. Trong quá trình này, sự sắp xếp và phân phối các sợi có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu ứng cốt thép quay tiếp theo. Để có được cấu trúc mạng sợi lý tưởng, dây chuyền sản xuất được trang bị thiết bị chải tiên tiến và hệ thống đặt chính xác, có thể điều chỉnh mật độ sắp xếp sợi và phương pháp phân phối theo đặc điểm của các nguyên liệu thô và nhu cầu của khách hàng.
Cốt lõi của quá trình củng cố trục quay nằm trong sự kiểm soát chính xác của dòng nước áp suất cao. Trong dây chuyền sản xuất spunlace bằng gỗ, dòng nước áp suất cao làm thủng lớp web sợi theo nhiều hướng thông qua các vòi phun đặc biệt. Thiết kế, số lượng và sự sắp xếp của các vòi phun, cũng như cường độ và hướng của dòng nước, là tất cả các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu ứng cốt thép quay. Để có được hiệu ứng gia cố tốt nhất, dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống điều khiển tiên tiến có thể theo dõi và điều chỉnh các tham số của dòng nước trong thời gian thực để đảm bảo rằng mỗi chùm nước có thể tác động chính xác trên lớp web sợi để tạo thành cấu trúc vướng víu đồng đều.
Để đạt được sự củng cố đồng đều giữa các sợi, dây chuyền sản xuất spunlace bột gỗ áp dụng công nghệ thủng đa hướng. Công nghệ này thay đổi hướng của máy bay nước để lớp web sợi bị thủng đồng đều theo các hướng khác nhau. Điều này không chỉ tăng cường lực vướng víu giữa các sợi, mà còn cải thiện sức mạnh và khả năng chịu hao mòn của khăn lau. Công nghệ thủng đa hướng cũng giúp cải thiện tính thấm và độ mềm của không khí, làm cho nó phù hợp hơn cho các ứng dụng lau công nghiệp.
Sau khi cốt thép xoay, các khăn lau cần phải trải qua một loạt các quy trình xử lý hậu kỳ, chẳng hạn như làm khô, lịch, cắt, v.v., để có được sản phẩm cuối cùng. Trong các quy trình này, dây chuyền sản xuất trục xoay gỗ cũng sử dụng thiết bị và công nghệ tiên tiến để đảm bảo chất lượng ổn định và đáng tin cậy của khăn lau. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất cũng được trang bị hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo rằng mỗi lô khăn lau có thể đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã được thiết lập thông qua kiểm tra lấy mẫu và giám sát thời gian thực.
Bằng cách kiểm soát chính xác quy trình gia cố trục quay, dây chuyền sản xuất spunlace bột gỗ đã đạt được thành công tối ưu hóa toàn diện về hiệu suất của khăn lau:
Quá trình củng cố trục quay tạo thành một cấu trúc vướng víu vật lý chặt chẽ và ổn định giữa các sợi, giúp cải thiện đáng kể sức mạnh và khả năng chịu hao mòn của khăn lau. Cấu trúc này làm cho các khăn lau ít có khả năng biến dạng hoặc phá vỡ khi chịu các lực lượng bên ngoài, và có thể duy trì hiệu ứng làm sạch tốt và tuổi thọ trong một thời gian dài.
Mặc dù quá trình thủy lực giúp tăng cường sức mạnh và khả năng chống hao mòn của khăn lau, nhưng nó không hy sinh sự mềm mại và hơi thở của nó. Ngược lại, bằng cách kiểm soát chính xác sức mạnh và hướng của dòng nước, dây chuyền sản xuất hydroentangange gỗ duy trì thành công độ mềm và độ thở của khăn lau, làm cho nó phù hợp hơn với các kịch bản ứng dụng tiếp xúc với da người và lau thường xuyên.
Cấu trúc mạng sợi chặt được hình thành bởi quá trình hydroentang cho phép các khăn lau để hấp thụ và khóa tốt hơn các vết bẩn và mỡ. Sự vướng mắc vật lý giữa các sợi cũng làm giảm khả năng rụng sợi, tránh vấn đề dư lượng sợi còn lại trong quá trình lau. Những đặc điểm này làm cho khăn lau hoạt động tốt trong công việc làm sạch và bảo trì, trở thành một công cụ làm sạch không thể thiếu trong lĩnh vực công nghiệp.
Quá trình hydroentangal làm giảm việc sử dụng chất kết dính hóa học, làm cho khăn lau thân thiện với môi trường hơn trong quá trình sản xuất. Ngoài ra, việc bổ sung các nguyên liệu thô tự nhiên như sợi bột gỗ cũng cải thiện hơn nữa hiệu suất môi trường của khăn lau. Những đặc điểm này làm cho các khăn lau được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất gỗ bột gỗ phù hợp hơn với các yêu cầu của ngành công nghiệp hiện đại để sản xuất xanh và thân thiện với môi trường.
Với sự phát triển liên tục của lĩnh vực công nghiệp, các yêu cầu về hiệu suất đối với vải lau cũng không ngừng tăng lên. Với những lợi thế kỹ thuật độc đáo và năng lực sản xuất tuyệt vời, dây chuyền sản xuất spunlace bột giấy đã cho thấy triển vọng ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực vải lau công nghiệp:
Trong quy trình sản xuất ô tô, vải lau cần phải chịu được sự xói mòn của các dung môi hóa học và dầu động cơ khác nhau trong khi vẫn duy trì sức mạnh đủ và khả năng chống mài mòn. Vải lau được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất spunlace bột gỗ chỉ đáp ứng các yêu cầu này và đã trở thành một công cụ làm sạch không thể thiếu trong ngành sản xuất ô tô.
Ngành công nghiệp lắp ráp điện tử có các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất làm sạch và khả năng sản xuất tĩnh điện của vải lau. Dây chuyền sản xuất spunlace bột gỗ đã sản xuất thành công vải lau hiệu suất tĩnh và làm sạch cao bằng cách kiểm soát chính xác quy trình gia cố xoay và tỷ lệ sợi, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho công việc làm sạch của ngành công nghiệp lắp ráp điện tử.
Ngoài các ngành công nghiệp sản xuất ô tô và lắp ráp điện tử, vải lau được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất trục chính gỗ cũng được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, chế biến thực phẩm và các lĩnh vực công nghiệp khác. Các lĩnh vực này có các yêu cầu về hiệu suất khác nhau đối với vải lau, nhưng dây chuyền sản xuất spunlace bột gỗ có thể sản xuất các sản phẩm đáp ứng nhu cầu của khách hàng bằng cách điều chỉnh tỷ lệ sợi và quá trình gia cố.
