1. Nguyên tắc làm việc của máy móc và cơ chế phân tán sợi
Nguyên tắc làm việc của máy đặt không khí dựa trên các đặc tính lưu động và phân phối của nguyên liệu sợi bằng cách tác động của luồng không khí tốc độ cao. Trong quá trình trộn và hình thành, nguyên liệu nguyên liệu sợi được đưa vào cổng thức ăn của máy đặt không khí, và sau đó nhanh chóng phân tán vào khu vực hình thành web dưới tác động của luồng không khí tốc độ cao. Trong quá trình này, máy đặt không khí đảm bảo rằng nguyên liệu sợi có thể được phân phối đều và nhanh chóng trong khu vực hình thành web để tạo thành một mạng sợi ổn định bằng cách điều khiển chính xác tốc độ, hướng và thời gian của luồng không khí.
Phân tán sợi hiệu quả là một trong những lợi thế cốt lõi của các máy đặt không khí. Các phương pháp hình thành web truyền thống thường có vấn đề với sự tích lũy và tắc nghẽn nguyên liệu sợi, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, mà còn làm tăng nguy cơ lỗi thiết bị. Máy đặt không khí sử dụng hoạt động của luồng không khí tốc độ cao để nhanh chóng phân tán các nguyên liệu sợi sợi vào khu vực hình thành web, tránh các vấn đề này một cách hiệu quả.
2. Ứng dụng của Máy đặt không khí Trong sự pha trộn và hình thành sợi tái chế, sợi nhân tạo và sợi nóng chảy
Sợi tái chế có đặc điểm của các nguồn rộng, bảo vệ môi trường và tái tạo, nhưng trong quá trình trộn và hình thành, do sự khác biệt về tính chất vật lý và hóa học của chúng, chúng thường khó phân tán đều. Máy đặt không khí sử dụng hiệu ứng của luồng khí tốc độ cao để nhanh chóng phân tán các sợi tái chế vào khu vực hình thành web, đạt được sự phân bố đồng đều của các sợi. Đồng thời, bằng cách điều chỉnh các thông số luồng không khí, mức độ phân tán và hiệu ứng trộn của các sợi tái chế có thể được kiểm soát hơn nữa để đảm bảo tính nhất quán chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Các sợi nhân tạo có các đặc điểm của khả năng xử lý mạnh và chiều dài sợi có thể kiểm soát được, nhưng trong các phương pháp tạo Web truyền thống, do ma sát và tĩnh điện giữa các sợi, sự kết tụ của sợi và tắc nghẽn thường dễ xảy ra. Máy đặt không khí sử dụng hiệu ứng của luồng khí tốc độ cao để nhanh chóng phân tán các sợi nhân tạo vào khu vực hình thành web, tránh tích tụ sợi và tắc nghẽn. Đồng thời, luồng không khí tốc độ cao cũng có thể kéo dài và định hướng sắp xếp các sợi ở một mức độ nhất định, cải thiện sức mạnh và độ bền của các sợi.
Sợi nóng chảy có đặc điểm của sự tan chảy nóng mạnh và hiệu ứng liên kết tốt, và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm sợi. Tuy nhiên, các phương pháp hình thành web truyền thống thường gây khó khăn cho việc đạt được sự phân tán nhanh chóng và liên kết các sợi nóng chảy trong một thời gian ngắn. Máy đặt không khí sử dụng hiệu ứng của luồng không khí tốc độ cao để nhanh chóng phân tán các sợi nóng chảy vào khu vực hình thành web và đạt được sự liên kết nhanh chóng của các sợi nóng chảy bằng cách điều chỉnh các thông số luồng không khí và điều khiển nhiệt độ. Tính năng này không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất, mà còn đảm bảo hiệu ứng liên kết và sự ổn định chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
3. Tác động của sự phân tán sợi hiệu quả đối với hiệu quả sản xuất và bảo trì thiết bị
Máy đặt không khí đạt được sự phân tán nhanh chóng và phân phối đồng đều nguyên liệu thô thông qua khả năng phân tán sợi hiệu quả. Tính năng này không chỉ rút ngắn thời gian hình thành web mà còn cải thiện hiệu quả sản xuất. Do sự phân bố đồng đều của nguyên liệu thô, quá trình xử lý tiếp theo sẽ mượt mà hơn, cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất tổng thể.
Trong các phương pháp hình thành web truyền thống, sự tích lũy và tắc nghẽn nguyên liệu sợi thường dẫn đến sự gia tăng tỷ lệ lỗi thiết bị. Máy đặt không khí tránh sự tích lũy và tắc nghẽn nguyên liệu của sợi thông qua khả năng phân tán sợi hiệu quả, do đó làm giảm tỷ lệ lỗi thiết bị. Ngoài ra, máy đặt không khí có thiết kế cấu trúc hợp lý và ít các bộ phận chuyển động hơn, giúp giảm thêm nguy cơ lỗi thiết bị.
Khả năng phân tán sợi hiệu quả của máy đặt không khí không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn giảm chi phí bảo trì. Do sự phân bố đồng đều và sự phân tán nhanh chóng của nguyên liệu sợi, ma sát và hao mòn bên trong thiết bị bị giảm, và tuổi thọ của thiết bị được mở rộng. Do giảm tỷ lệ lỗi thiết bị, thời gian chết và chi phí bảo trì do lỗi thiết bị cũng giảm.
