Trong hệ thống tinh vi và phức tạp của cảm thấy dây chuyền sản xuất , mỗi liên kết được kết nối chặt chẽ và cam kết tạo ra các sản phẩm cảm thấy chất lượng cao. Trong số đó, quá trình nén của lớp sợi len có vẻ bình thường, nhưng nó thực sự giống như một nền tảng. Nó đóng một vai trò cực kỳ quan trọng trong toàn bộ quá trình sản xuất cảm thấy và ảnh hưởng sâu sắc đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Trong quá trình sản xuất nỉ, các sợi len ban đầu được sắp xếp thành các lớp sợi song song và đồng đều sau quá trình chải ở giai đoạn đầu, nhưng các sợi vẫn tương đối lỏng lẻo vào thời điểm này. Quá trình đặt đều đặt các sợi len này trên băng chuyền để tạo thành một lớp sợi len trống. Sau đó, thiết bị nén xuất hiện trên sân khấu để đóng vai trò duy nhất của nó. Thiết bị nén thường sử dụng nguyên tắc áp lực cơ học để áp dụng áp suất ổn định và có thể điều khiển được vào lớp sợi len thông qua một cấu trúc cụ thể và chế độ vận hành. Quá trình làm việc của nó tương tự như thiết lập trật tự cho thế giới sợi lỏng lẻo, do đó các sợi len ban đầu ở trạng thái tương đối tự do dần dần kết hợp với nhau và được sắp xếp chặt chẽ.
Tầm quan trọng của quá trình nén đầu tiên được phản ánh trong việc tạo ra các điều kiện tốt cho quá trình felting. Quá trình felting đòi hỏi các sợi len có thể được đan xen hoàn toàn và đan xen để tạo thành một tấm nỉ có cấu trúc chặt chẽ. Sau khi nén lớp sợi len, khoảng cách giữa các sợi được rút ngắn và sự tiếp xúc giữa chúng gần hơn. Trong thời gian sau đó, các sợi có nhiều khả năng được kết nối và vướng vào nhau. Ví dụ, các sợi len không có tác dụng giống như các khối xây dựng rải rác ở khắp mọi nơi, điều này gây khó khăn cho việc xây dựng một tòa nhà ổn định một cách hiệu quả; Trong khi các sợi len được nén chặt giống như các khối xây dựng được sắp xếp gọn gàng, có thể nhanh chóng được kết hợp thành một cấu trúc ổn định chỉ với một cú đẩy nhẹ. Theo cách này, các sợi len được sắp xếp chặt chẽ có thể tương tác hiệu quả hơn trong quá trình cảm ứng, cải thiện đáng kể hiệu quả của quá trình cảm ứng và giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí thời gian.
Từ quan điểm của sự ổn định của cấu trúc cảm thấy, tính đồng nhất và nhỏ gọn của việc đặt lớp sợi len là rất quan trọng. Nếu lớp sợi len không đồng đều trong quá trình nén, một số khu vực quá lỏng lẻo và một số khu vực quá chặt chẽ, thì các vấn đề nghiêm trọng sẽ xảy ra trong quá trình cảm thấy và cảm thấy hình thành sau đó. Các sợi trong khu vực quá lỏng lẻo không thể được đan xen đồng bộ với các sợi ở các khu vực chặt chẽ xung quanh trong quá trình cảm thấy, dẫn đến các điểm yếu trong cấu trúc bên trong của cảm giác. Trong quá trình sử dụng, những điểm yếu này dễ dàng bị hư hại bởi các lực lượng bên ngoài, ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ của cảm giác. Ví dụ, trong các ứng dụng công nghiệp, nếu cảm giác được sử dụng để niêm phong và đệm có các khiếm khuyết cấu trúc như vậy, thì nó có thể không thể phát huy hiệu quả hiệu suất niêm phong và đệm của nó một cách hiệu quả, dẫn đến lỗi thiết bị.
Sự nhỏ gọn cũng có tác động sâu sắc đến hiệu suất của Feel. Một lớp sợi len với độ nhỏ gọn thích hợp có thể đảm bảo rằng cảm giác có sức mạnh tốt và sự ổn định sau khi đúc. Nếu độ nhỏ gọn quá thấp, cấu trúc cảm thấy lỏng lẻo và rất khó để chịu được các lực bên ngoài lớn và nó không thể đáp ứng các yêu cầu sức mạnh trong các kịch bản sử dụng thực tế. Ngược lại, nếu độ nhỏ gọn quá cao, mặc dù sức mạnh của cảm giác có thể được cải thiện, tính linh hoạt và độ đàn hồi của nó có thể bị hy sinh. Ví dụ, trong một số kịch bản ứng dụng trong đó cảm giác cần có sự hấp thụ âm thanh tốt và hiệu suất cách điện nhiệt, cảm giác được nén quá mức sẽ làm cho lỗ chân lông giữa các sợi quá nhỏ, lưu thông không khí sẽ bị chặn, do đó làm giảm hiệu ứng hấp thụ âm thanh và cách nhiệt.
Trong hoạt động tổng thể của dây chuyền sản xuất cảm thấy, quá trình nén hợp tác và phối hợp với các quy trình khác. Nó kế thừa kết quả của các quá trình chải và lát, và đặt một nền tảng vững chắc cho quá trình cọ xát. Điều kiện hoạt động của chính nó cũng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như đặc tính nguyên liệu và thông số thiết bị. Ví dụ, len thuộc các loại và chất lượng khác nhau có độ dày và độ đàn hồi của sợi khác nhau, và áp suất và thời gian nén cần thiết cũng sẽ khác nhau. Len thô và đàn hồi hơn có thể đòi hỏi áp lực lớn hơn và thời gian dài hơn để đạt được hiệu ứng nén lý tưởng; Trong khi len mịn hơn và mềm hơn đòi hỏi sự kiểm soát chính xác hơn để tránh quá trình quá trình. Về mặt thiết bị, các thông số như tính đồng nhất của phân phối áp suất và độ chính xác điều chỉnh áp suất của thiết bị nén trực tiếp xác định chất lượng nén của lớp sợi len. Thiết bị nén nâng cao có thể điều chỉnh chính xác các thông số áp suất theo các nguyên liệu thô và yêu cầu sản xuất khác nhau thông qua các hệ thống điều khiển thông minh để đảm bảo chất lượng ổn định của từng lô.
